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速科德电机科技

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德国制造——Sycotec|Kasite高速,高精度电主轴,为机器人、PCB分板、数控机床、义齿加工等提供高速主轴技术方案

铝合金钻孔加工主轴转速参数及工艺解决方案

08-05 273人看过

铝合金由于强度低、塑性好,并且具有良好的导电性、导热性及耐蚀性,在工业制造中得到广泛应用,特别是航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业等领域。但正是由于它质软和延展性好的特点,使其与钻头的前刀面或切削刃口持续长时间接触,出现粘刀和毛刺的情况,严重影响铝合金的钻孔切削质量。

为解决铝合金钻孔加工难点,应注意钻头的选择、定位精度、切削液的选择、切削速度等等。采用高切削速度和足够的进给速度,施加中低粘度的高润滑冷却液,是保证精加工表面光洁度的最佳方法。

特别是切削速度,在安全地切削环境下,在刀具可承受的范围内,应尽可能提高主轴转速是铝合金钻孔时的切削宗旨。高转速可以提供较大离心力,使得切屑在螺旋槽中更容易呈现喷射状排出,同时也可缩短切屑在切削刃上的单位停留时间,降低粘结的可能性。

德国进口SycoTec高速电主轴具有高转速、大扭矩、高精度等优点,主轴最高转速可达100,000 RPM,锥面跳动通常小于1μm,在铝合金钻孔加工应用中有着突出的表现。适用于铝合金钻孔加工的主轴有: 4025、4060ER、4060ER-S、50100 AC-duo、4064 DC-HSK25、4040 DC-S等等。

Kasite 4060ER 和4060ER-S具有足够动力储备,易于安装,与所有标准驱动器兼容的高速电主轴,且功率密度高于平均水平。4060ER-S功率高达2KW,最大扭矩215 Ncm,最高转速50,000RPM,锥面跳动通常小于1 μm,不仅能轻松应对非金属(SMC复合材料、ABS)的加工,对于硬度较高的金属材料(钛合金、铝合金、不锈钢、铸铁、模具钢等),也能实现精密高效打磨、抛光、钻孔、切割、去毛刺等精密加工。

 

Kasite 50100 AC-duo是一款新型的双头高速电主轴,一次装夹,无需更换刀具,即可快速执行两个不同的加工步骤,双头高效率加工,轻松实现金属、非金属的切割、钻孔、打磨、抛光、铣削加工。双头主轴内部的高速电机可以连续不断地输出3KW,以及在50000转每分钟时连续提供1Nm的扭矩,最大可以输出7.5KW。经过特殊的结构设计有效防止内部电机以及轴承系统发热,外部也集成了刀具的冷却和润滑。

 

SycoTec 4064 DC-HSK25是一款高性能水冷高速主轴,采用高性能高速陶瓷轴承,油脂润滑,无需保养。主轴最大转速50,000RPM,最大功率达到5000W,即使是坚硬坚韧的材料,如玻璃、不锈钢、合金材料等,也可以极其精准地进行钻、铣、磨、雕刻等高速精密切削加工。由于它强劲的输出和高速旋转时快速发热,主轴采用了内部冷却,外壳集成水冷系统,同时对电机的定转子,前后轴承进行冷却,意味着结构紧凑的4064 DC-HSK25可以持续长时间加工。

 

 

视频:4060ER-S高速电主轴对铝合金高效钻孔加工

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