机械压力机轴承位磨损原因及修复工艺

一、机械压力机工作原理

机械压力机工作时， 由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮(通常兼作飞轮)，经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行。锻压工作完成后滑块回程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的制动器接通，使滑块停止在上止点附近。

每个曲柄滑块机构称为一个“点”。最简单的机械压力机采用单点式，即只有一个曲柄滑块机构。有的大工作面机械压力机，为使滑块底面受力均匀和运动平稳而采用双点或四点的。

二、机械压力机轴承位磨损原因：

压力机是用曲柄连杆或肘杆机构、凸轮机构、螺杆机构传动的锻压机械，用于对材料进行压力加工的机床，通过对坯件施加强大的压力使其发生变形和断裂来加工成零件。产生磨损原因有：主轴长时间在高压高扭矩的环境中工作，轴承位摩擦力逐渐增大，导致磨损。由于生产管理问题，设备未按时检修导致供油系统出现油路不通，轴承在无油润滑状态下运行导致的轴承位磨损。

三、修复工艺：

针对机械压力机轴承位磨损的情况，可以利用索雷碳纳米聚合物材料现场快速修复。不需要对设备大量拆卸，可以实现短时间内解决设备问题。具体修复步骤如下：

1、清理轴承位磨损表面，调和碳纳米聚合物材料 ;

2、均匀的涂抹到磨损部位的表面，涂抹厚度要高于基准尺寸，单边要多留余量;

3、安装工装，工装内涂抹脱模剂SD7000，加热固化材料;

4、拆卸工装，去除多余材料，轴承加热，趁热装配轴承。

四、为了防止经常出现机械压力机轴承位磨损问题，设备日常保养建议：

压力机的定期检修保养，包括离合器、制动器的保养，曲柄滑块工作机构的检修，导滑间歇的调整，螺栓连接部分的检查，给油装置和供气系统的检修，精度的定期检查的等。除以上各项外，压力机定期检修保养，还应包括传动系统、电气系统和各种辅助装置功能的检查维修。日常检查是设备定期检修保养的重要环节，它可防患于未然，必须列入压力机操作规程，在每天工作前、开机加工中、作业后，都应该进行相应项目的检查和维护。
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